沿著總書(shū)記的足跡·闊步邁向高質(zhì)量發(fā)展丨自力更生的大國(guó)重器煥“新”炫“技” |
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突破了世界最大龍門加工寬度及世界最大龍門加工高度、世界最大七軸五聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工中心等3項(xiàng)世界之最，再一次刷新了自己的國(guó)際新紀(jì)錄；處于世界先進(jìn)水平的臥車產(chǎn)品，加工精度可達(dá)頭發(fā)絲的1/10，兩頂尖承重可達(dá)500噸。在中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)武重集團(tuán)，一批國(guó)家短板裝備和首臺(tái)套裝備陸續(xù)研制成功，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白、打破了國(guó)外封鎖、解決了一批“卡脖子”難題。 2013年7月21日，習(xí)近平總書(shū)記蒞臨武重考察指導(dǎo)工作，親切寄語(yǔ)武重集團(tuán)全體干部職工，工業(yè)是我們的立國(guó)之本，要大力發(fā)揚(yáng)自力更生精神，研發(fā)生產(chǎn)我們自己的品牌產(chǎn)品，形成我們自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力?！皥?jiān)決扛牢實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化這個(gè)關(guān)鍵任務(wù)，切實(shí)將總書(shū)記的囑托轉(zhuǎn)化為‘自力更生’的具體實(shí)踐?！蔽渲丶瘓F(tuán)副總經(jīng)理陳昳在研制世界最大超重型龍門車銑復(fù)合加工中心現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)會(huì)上說(shuō)道。 近年來(lái)，武重集團(tuán)聚焦國(guó)家戰(zhàn)略需求和機(jī)床短板，不斷突破技術(shù)瓶頸，為國(guó)家航空航天、船舶、軌道交通、能源等重點(diǎn)領(lǐng)域和重大工程提供了一大批高端裝備和短板裝備。生產(chǎn)研制的產(chǎn)品從2013年的8大類40多個(gè)系列400多個(gè)品種，現(xiàn)已發(fā)展為10大類、60多個(gè)系列、500余個(gè)品種。新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率提升至60%，研發(fā)投入強(qiáng)度達(dá)到10%以上。截至目前，累計(jì)申請(qǐng)專利近500余項(xiàng)，主持參與制定并發(fā)布國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)85項(xiàng)，其中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)24項(xiàng)，科技創(chuàng)新效能實(shí)現(xiàn)有效提升。 面對(duì)多年來(lái)困擾重型機(jī)床行業(yè)的轉(zhuǎn)型困境，“武重集團(tuán)聚焦重型機(jī)床高端化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展方向，加快新產(chǎn)品研發(fā)和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)?！蔽渲丶瘓F(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)丁劍說(shuō)。武重集團(tuán)自主研制的重型、超重型立車產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率約為50%～60%，加工直徑范圍最大可到28米，工作臺(tái)最大承重可達(dá)800噸，是國(guó)家制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍”產(chǎn)品；風(fēng)電能源領(lǐng)域的主導(dǎo)產(chǎn)品鏜床系列在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到70%左右。武重集團(tuán)作為工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”，率先研發(fā)國(guó)產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，打破了國(guó)外技術(shù)封鎖。 “一直以來(lái)，武重始終把自主創(chuàng)新、自主研發(fā)擺在企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心位置，現(xiàn)已設(shè)計(jì)研發(fā)制造出配備數(shù)控六軸頭的九軸五聯(lián)動(dòng)專用數(shù)控機(jī)床，這是國(guó)際首創(chuàng)?！倍φf(shuō)道。 除了傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)品外，武重集團(tuán)還積極搶占“新”賽道，量身打造適合武重的產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)點(diǎn)，開(kāi)展增減材一體化裝備研究。通過(guò)組建重型高端裝備實(shí)驗(yàn)室，加強(qiáng)激光、視覺(jué)技術(shù)在機(jī)床定位、裝配、加工、檢測(cè)等方面的應(yīng)用，積極拓展大型增材及增減材復(fù)合制造裝備新產(chǎn)業(yè)，成功研制出一批大型增減材復(fù)合裝備、大型高精度車磨床、高精度數(shù)控滾齒機(jī)等高端裝備，打破西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)我國(guó)航空航天領(lǐng)域制造工藝與制造裝備的封鎖，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品由單機(jī)制造向系統(tǒng)解決方案的突破。 在武重人看來(lái)，關(guān)鍵核心技術(shù)買不來(lái)、要不來(lái)，想要強(qiáng)大必須靠自己。為全力支撐新型工業(yè)化，武重集團(tuán)將目光瞄準(zhǔn)了需求迫切的國(guó)防軍工等領(lǐng)域，積極研發(fā)了重型五軸銑車柔性加工中心、大型高精度重載臥式加工中心、大型雙輥輪重載旋壓裝備等一批最具代表性的首臺(tái)套定制化專用裝備，不斷解決關(guān)鍵技術(shù)“卡脖子”問(wèn)題，加快推進(jìn)關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自主可控。武重集團(tuán)成功試制了大功率、高精度數(shù)控五軸銑頭、高精度大型自動(dòng)定心卡盤(pán)、重載鏜銑交換工作臺(tái)等核心功能部件，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化替代，“大型復(fù)雜薄壁回轉(zhuǎn)構(gòu)件的高精銑車復(fù)合柔性加工技術(shù)及裝備”經(jīng)鑒定整體技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)水平。 黨的二十屆三中全會(huì)吹響了進(jìn)一步全面深化改革的嘹亮號(hào)角，國(guó)家出臺(tái)大規(guī)模設(shè)備更新和技術(shù)改造政策。面對(duì)新機(jī)遇，丁劍表示，武重集團(tuán)將牢記習(xí)近平總書(shū)記考察企業(yè)時(shí)的殷殷囑托，進(jìn)一步全面深化改革，聚焦工業(yè)母機(jī)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)任務(wù)，擔(dān)當(dāng)好鏈主政治責(zé)任，重點(diǎn)圍繞數(shù)字“聚能”和輸出“賦能”，提升國(guó)產(chǎn)工業(yè)母機(jī)供給能力，加快建設(shè)重型機(jī)床領(lǐng)域世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。(武重集團(tuán)) |
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